膜材的裁剪、热合是膜结构加工制作过程的重要♀环节，应严格按照裁剪设计图纸和工艺文件进行，无设计变更文件时不得随意更改。一般来讲，P类和G类膜材的热合设备不能混用。目前，我国尚无膜结构加工制作人员的统一培训、考核标准，各企业应自行组织培训和考核。

　　即使是同一品牌、同一型号的膜材，对不同的生产批次⌒，一般也有不同程度的色差和不均质。因此，建议同一工程使用同一批号的膜材。

　　易褪色物品或有害于膜材的化学溶剂，对膜材会有一定损伤，应分开存放。

　　灰尘会造成热合设备在膜材热合时打火、烧焦或击穿膜材，因此，整个加工制作过程应保持清洁。

　　有些膜ζ材的表面涂层，如不经处理而∩直接搭接热合，连接强度将会受到影响，因此，鼻血将表面涂层打磨后方可热合。此时，应注意打磨不得损伤膜材，一面影☆响热合处的拉伸强度。

　　7.0.7 由于G类膜材的变形性能弱于P类膜材，故对前者热合后膜单元的尺寸偏差要严格控制。

　　7.0.8 受热合温度影响，膜材可能会收缩变形，因此应注意工艺要求，以保证热合后均匀平整。

　　7.0.10 包装时，P类膜材可以「采用折叠方式，G类膜材宜采用卷装方式。为便于膜单元现安装，折叠或卷装的顺序宜与施工时的展开方▆向相反。

　　7.0.12 钢丝绳下料前应进行预张拉，以消除非弹性变形。热挤聚烯高强钢丝束和钢绞线，在出场时一般已进行过预张拉。

　　膜结构设计时，图纸中标注的钢索长度一般为预张拉ξ　后尚无尺寸，在索制作时应予注意。